Ofen mit Axialförderer

Der Pulverbeschichtungs-Einbrennofen mit Axialförderer ist ein Industrieofentyp mit einem axialen (d. h. geradlinigen) Fördersystem im Inneren, der es ermöglicht, beschichtete Teile nach dem elektrostatischen Pulverbeschichtungsauftrag unter kontrollierter hoher Temperatur auszuhärten. Nach dem Auftragen haftet die Pulverbeschichtung erst dann auf der Teileoberfläche und härtet aus, wenn sie bei einer bestimmten Temperatur eingebrannt wird. Diese Öfen werden eingesetzt, um diesen Prozess effizient, schnell und homogen durchzuführen.

1. Aushärten (Einbrennen) der Pulverbeschichtung: Die aufgetragene Pulverbeschichtung wird bei einer Temperatur von in der Regel 180–200 °C etwa 10–20 Minuten lang eingebrannt und verbindet sich dauerhaft mit der Oberfläche.

2. Ermöglicht kontinuierliche Produktion: Dank des Fördersystems bewegen sich die Teile automatisch durch den Ofen. Das bedeutet kontinuierliche Produktion und hohe Kapazität.

3. Sorgt für homogene Wärmeverteilung: Dank der Luftzirkulation und der Isolierungsstruktur im Inneren des Ofens wird jedes Teil bei gleicher Temperatur eingebrannt. Dies verbessert die Beschichtungsqualität.

4. Effizienz und Zeitersparnis: Er ist schneller als manuelle Öfen und erfordert weniger Arbeitsaufwand. Die Teile treten ein, werden eingebrannt und treten der Reihe nach wieder aus.