Sampa Otomotiv – Installation d'une ligne de peinture liquide entièrement automatique

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Sampa Otomotiv – Installation d'une ligne de peinture liquide entièrement automatique
22 août 2022

Client : Sampa Otomotiv / https://www.sampa.com/tr
Secteur : Fabrication de pièces détachées pour véhicules lourds
Type de projet : Installation d'une ligne de peinture liquide entièrement automatique
Lieu : Samsun – Turquie

Résumé du projet

En tant que Matech Makina, nous avons installé pour Sampa Otomotiv, l'un des fabricants mondialement reconnus du secteur des pièces détachées pour véhicules lourds, une ligne de peinture liquide entièrement automatique offrant une haute qualité de surface et un contrôle de process poussé.

Les procédés de peinture liquide des pièces de véhicules lourds exigent une épaisseur de film précise, un état de surface parfait et une performance de revêtement reproductible. En adéquation avec la large diversité de produits de Sampa, l'installation a été conçue avec une application robotisée automatique, un flux d'air homogène et des procédés de préparation de surface performants.

La ligne de peinture liquide installée a porté la qualité de revêtement et l'efficacité de production de l'entreprise au plus haut niveau grâce à une préparation de surface à 5 bains, à des zones de séchage/flash-off contrôlées et à la technologie de pulvérisation robotisée.

Périmètre du projet

Traitement de surface – Ligne de prétraitement (lavage) à 5 bains

  • Dégraissage

  • Rinçage

  • Activation

  • Infrastructure prête pour l'intégration phosphatation / passivation

  • Conception adaptée à l'utilisation d'eau déminéralisée

  • Équipements de chauffage à haute efficacité énergétique

  • Cuves à structure en acier de longue durée

Procédés thermiques

  • Four de séchage

  • Four de polymérisation (cuisson)

  • Répartition homogène de la température

  • Système de brûleur à régulation PID

  • Conception de circulation d'air spécifique aux applications de peinture liquide

Zone d'application de la peinture liquide

Équipements complets d'application de peinture installés dans le cadre de la ligne de peinture liquide :

  • Cabine de peinture liquide industrielle

  • Système de filtration assurant l'équilibre de l'air dans la cabine

  • Centre de poudre

  • Robot de peinture liquide (application à commande d'axes automatique)

  • Pistolets de pulvérisation

  • Infrastructure de commande intelligente pour un changement de recette rapide

Zone de flash-off

  • Zone contrôlée pour l'évaporation des solvants après application

  • Optimisation du débit d'air et de la température

  • Gestion du temps intégrée à l'application robotisée de peinture liquide

Système de convoyeur

  • Convoyeur aérien assurant un flux continu

  • Structure modulaire capable de transporter des produits de dimensions variées

  • Synchronisation de la vitesse et du process à commande automate (PLC)

  • Scénarios d'arrêt/démarrage automatiques

TECHNOLOGIES PHARES DE L'INSTALLATION

  • Système d'application de peinture liquide robotisé

  • Ligne de prétraitement (lavage) à 5 étages à haut rendement

  • Fours de séchage et de polymérisation à économie d'énergie

  • Centre de poudre intelligent pour un changement de recette rapide

  • Procédé d'évaporation des solvants optimisé grâce à la zone de flash-off

  • Ligne entièrement automatisée à commande automate (PLC)

  • Optimisation de l'épaisseur de film spécifique aux pièces de véhicules lourds

BÉNÉFICES POUR LE CLIENT

  • Qualité de surface de peinture liquide supérieure et résultats reproductibles

  • Faible consommation de peinture grâce à l'application robotisée automatique

  • Épaisseur de film standardisée

  • Augmentation de la capacité de production

  • Perte de solvant minimale et flux d'air contrôlé

  • Moindre dépendance à l'opérateur

  • Performance de revêtement durable adaptée au secteur des véhicules lourds

STATUT

La ligne de peinture liquide entièrement automatique installée pour Sampa Otomotiv a été mise en service avec succès et a commencé à fonctionner. Avec la nouvelle ligne, l'entreprise a amélioré sa qualité de revêtement, réduit sa consommation de solvant et réalisé des progrès significatifs sur l'efficacité globale de production.